ในภาคการตัดเฉือน เราจะพบปัญหานี้กับการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมที่แม่นยำ: การตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมที่แม่นยำเป็นเรื่องยาก แต่เราไม่ตระหนักว่าการเลือกเครื่องมือตัดเป็นสิ่งที่ทำให้ยาก ต่อไป เราจะหารือเกี่ยวกับวัสดุของเครื่องมือ ตลอดจนสาเหตุและการแก้ไขสำหรับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมที่สั่งทำอย่างแม่นยำอย่างแม่นยำ:
1. เมื่อทำการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมบนเครื่องกลึงซีเอ็นซี มักใช้ YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 และวัสดุอื่นๆ เป็นวัสดุเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ ในขณะที่ W18Cr4V, w6m05cr4v2al เป็นต้น มักใช้เป็นเหล็กกล้าความเร็วสูง เครื่องมือ
ประการที่สอง การพิจารณารูปทรงเรขาคณิตและโครงสร้างของเครื่องมืออย่างรอบคอบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง:
มุมคาย: โดยทั่วไปเครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมอาจหมุนด้วยมุมคายระหว่าง 10 องศาถึง 20 องศา
มุมด้านหลัง: โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5 ถึง 8 องศา สูงสุด 10 องศา
ความเอียงของขอบ: โดยทั่วไป λ คือ -10 องศา ~30 องศา ..
ความหยาบผิวของคมตัดอยู่ระหว่าง ra{{0}}.4 และ ra0.2
ประการที่สาม ต่อไปนี้เป็นความท้าทายที่พบกับชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมสั่งทำขึ้นเองที่มีความแม่นยำ:
1. ความแข็งในการประมวลผลช่วยเพิ่มความเร็วในการสึกหรอของเครื่องมือและทำให้การกำจัดเศษทำได้ยาก
2. การนำความร้อนที่จำกัดทำให้คมมีดงอเนื่องจากพลาสติกและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ
3. การสะสมตัวของเศษสามารถทิ้งผงละเอียดไว้บนขอบเล็บที่ใช้ตัดได้อย่างง่ายดาย ซึ่งนำไปสู่พื้นผิวการประมวลผลที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
4. การชุบแข็งงานและการนำความร้อนของวัสดุที่จะแปรรูปไม่ดีเนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเครื่องมือและวัสดุที่จะแปรรูป ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสึกหรอที่ผิดปกติในทันที แต่ยังอาจทำให้ขอบเครื่องมือยุบตัวและแตกหักผิดปกติ .
ประการที่สี่ สามารถใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อเอาชนะความท้าทายของการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างแม่นยำ:
1. ใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพทางความร้อน
2. แนวขอบคม: ร่องคายเศษมีแถบขอบกว้าง ซึ่งสามารถลดแรงกดตัดและทำให้การคายเศษควบคุมได้ดี
3. สภาพการตัดที่เหมาะสม: สภาพการประมวลผลที่ไม่ดีจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง
4. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม: เครื่องมือสแตนเลสควรมีความเหนียวดี และความแข็งแรงของคมตัดและการยึดเกาะของผิวเคลือบก็ควรจะค่อนข้างสูงเช่นกัน