การแนะนำ
การกัดเป็นกระบวนการตัดที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อตัดและขึ้นรูปวัสดุต่างๆ กระบวนการกัดเกี่ยวข้องกับการหมุนเครื่องมือตัดที่เรียกว่าหัวกัดไปตามแกนหนึ่งแกนหรือมากกว่านั้นเพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงาน ขอบตัดของหัวกัดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือในขณะที่ทำการตัด ในบทความนี้ เราจะพูดถึงว่าขอบตัดสำหรับการกัดเรียกว่าอะไร รวมถึงประเภท รูปร่าง และการใช้งาน
ประเภทของขอบตัดกัด
เครื่องตัดกัดสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทตามขอบตัด ประเภทของเครื่องตัดกัดที่พบมากที่สุดตามขอบตัดมีดังนี้:
1. คาร์ไบด์แข็ง
หัวกัดคาร์ไบด์แข็งทำจากวัสดุคาร์ไบด์ชิ้นเดียว ขอบตัดเกิดขึ้นจากการเจียรวัสดุคาร์ไบด์ให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ หัวกัดคาร์ไบด์แข็งมีความแข็งแรงเป็นพิเศษและสามารถตัดวัสดุแข็ง เช่น เหล็กและไททาเนียมได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดความเร็วสูงและให้พื้นผิวที่เสร็จสิ้นดีเยี่ยม
2. เหล็กความเร็วสูง (HSS)
เครื่องตัดเหล็กความเร็วสูงทำจากวัสดุเหล็กความเร็วสูง ขอบตัดจะถูกสร้างขึ้นโดยการเจียรวัสดุเหล็กให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ เครื่องตัด HSS ใช้งานได้หลากหลายและสามารถตัดวัสดุได้หลากหลาย เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง และเหล็กหล่อ เครื่องตัด HSS เป็นเครื่องตัดกัดประเภทที่นิยมใช้มากที่สุดในกระบวนการผลิต
3. เหล็กโคบอลต์
เครื่องตัดเหล็กโคบอลต์ทำขึ้นโดยการเติมโคบอลต์ลงในวัสดุเหล็กความเร็วสูง ขอบตัดจะถูกสร้างขึ้นโดยการเจียรวัสดุเหล็กโคบอลต์ให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ เครื่องตัดเหล็กโคบอลต์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่แข็งกว่า เช่น สเตนเลสและโลหะผสมเหล็กแข็ง
4. เคลือบเพชร
คัตเตอร์เคลือบเพชรมีการเคลือบเพชรบนพื้นผิวของเครื่องมือตัด การเคลือบเพชรทำให้มีความแข็งและทนทานเป็นพิเศษ ทำให้สามารถตัดวัสดุที่คัตเตอร์อื่นทำไม่ได้ คัตเตอร์ประเภทนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์
การกัดขอบตัดรูปทรง
รูปร่างของคมตัดของเครื่องตัดกัดจะกำหนดประเภทของการตัดที่เครื่องตัดกัดสามารถทำได้ รูปร่างของคมตัดสำหรับเครื่องตัดกัดที่พบมากที่สุด ได้แก่:
1. เกลียว
คมตัดแบบเกลียวมีรูปร่างเป็นเกลียวที่พันรอบหัวกัด หัวกัดเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดบนทางลาดชัน และมีอัตราการตัดที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับรูปทรงอื่นๆ
2. จมูกทรงกลม
คมตัดปลายมนมีรูปร่างโค้งมนซึ่งมีประโยชน์ในการสร้างรูปร่างและรูปทรงสามมิติบนชิ้นงาน มักใช้สำหรับงานตกแต่งและมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำพื้นผิวโค้ง
3. การปัดมุม
คมตัดแบบมุมมนจะมีรัศมีที่มุมเพื่อให้สามารถสร้างมุมโค้งมนบนชิ้นงานได้ คมตัดเหล่านี้มีประโยชน์ในการสร้างมุมโค้งมนและปรับปรุงรูปลักษณ์โดยรวมของชิ้นงาน
4. ใบหน้า
คมตัดหน้ามีลักษณะแบนและใช้สำหรับการตัดแบบก้นแบน ใบมีดเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดหยาบและการกำจัดวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็ว
5. มุมเฉียง
คมตัดแบบเฉียงมีรูปร่างเป็นมุมเอียงเพื่อให้เกิดขอบเอียงบนชิ้นงาน มักใช้กับงานไม้และงานโลหะ
การใช้งานขอบตัดกัด
คมตัดสำหรับงานกัดสามารถใช้งานได้หลากหลาย ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วน:
1. การหยาบ
การกัดหยาบเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุจำนวนมากออกจากชิ้นงานอย่างรวดเร็ว สำหรับการทำงานประเภทนี้ ควรใช้หัวกัดที่มีขอบตัดแบบเกลียวขนาดใหญ่หรือขอบตัดแบบหน้าตัด
2. การตกแต่ง
ขั้นตอนการขัดผิวเกี่ยวข้องกับการทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบหลังจากการขัดหยาบ สำหรับการดำเนินการประเภทนี้ ควรใช้เครื่องตัดที่มีคมตัดปลายมนหรือคมตัดแบบปัดมุม
3. การเจาะช่อง
การเจาะร่องเกี่ยวข้องกับการตัดแคบๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน สำหรับการทำงานประเภทนี้ จะใช้คัตเตอร์ที่มีขอบตัดตรง
4. การเจาะ
การเจาะเกี่ยวข้องกับการเจาะรูบนชิ้นงาน สำหรับการดำเนินการประเภทนี้ จะใช้เครื่องตัดที่มีคมตัดแหลม หรือเรียกอีกอย่างว่าสว่าน
5. คอนทัวร์
การดำเนินการตัดแบบ Contouring เกี่ยวข้องกับการสร้างรูปทรง 3 มิติบนพื้นผิวของชิ้นงาน สำหรับการดำเนินการประเภทนี้ ควรใช้เครื่องตัดที่มีขอบตัดแบบปลายมนหรือขอบตัดแบบมนมุม
บทสรุป
โดยสรุปแล้ว คมตัดของหัวกัดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือเนื่องจากทำหน้าที่ตัด คมตัดสามารถจำแนกได้หลายประเภทตามวัสดุและรูปร่าง รูปร่างของคมตัดจะกำหนดประเภทของการตัดที่สามารถทำได้ และการใช้งานของคมตัดสำหรับการกัดมีตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการกัดตามส่วนโค้ง การทำความเข้าใจประเภทและรูปร่างต่างๆ ของคมตัดสำหรับการกัดถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกหัวกัดที่เหมาะสมกับงาน